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原電 급수가열기 절단 자동화 |
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일본의 日立플랜트는 원자력발전소의 급수가열기를 교환할 때 수행하는 절단작업을 자동화하는 신공법을 개발, 실용화했다.
自走式 커터로 胴體部를 잘라 細管部를 노출시킨 후 대형 자동전기톱으로 절단한다. 작업원은 기계의 감시만 함으로써 작업환경대책을 위한 양생의 필요가 없다. 공기를 단축할 수 있어 작업량을 증대시킴으로써 코스트를 삭감할 수 있다.
復水器에서의 물을 爐 내에 보내기 전의 가열용기기인 급수가열기는 25년 정도의 사이클로 교환한다.
떼어낼 때 기기를 절단할 필요가 있지만 지금까지는 작업자가 가스용단해 왔다.
화기를 사용하기 때문에 작업현장의 환기나 화기양생 등이 미리 작업 전에 필요했다.
새로 개발된 공법은 ‘自走式 밀링커터’라는 신개발 장치와 이미 실용화되어 있는 ‘대형 밴드소우장치’를 사용하여 절단한다.
밀링커터는 棒狀의 커터를 회전시키면서 절단하는 ‘엔드밀’에 리모콘식 自走車를 조합시킨 장치다.
급수가열기의 동체부에 차가 주행하기 위한 체인을 감아 작업시키면 체인을 따라 밀링커터가 동체를 절단한다.
절단이 끝나면 내부의 스텐레스강관제의 세관을 노출시켜 일정한 간격으로 설치되어 세관부를 고정하고 있는 지지판 가까이에 대형 밴드소우장치를 설치하여 자동절단한다.
신공법을 사용하면 사람이 수작업으로 절단할 때와 같은 작업전의 양생이 필요 없다.
작업에 의해 소모하는 자재는 가스용단의 경우는 용단봉이나 압축산소, 에어필터 등이 있지만 신공법에서는 전기톱날 뿐이다.
日立플랜트에서는 최근 신공법을 일본 내 원자력발전소 급수가열기 2대(1대 약 30톤)의 교체공사에 처음 적용했다.
공기는 종래의 6.5개월에서 4개월로, 工數도 종래의 工數를 100으로 할 경우 65까지 삭감할 수 있다.
이러한 성과를 확인할 수 있었기 때문에 앞으로는 원자력발전소 이외의 시설해체에서도 적용을 확대할 계획이다. |
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